Системы (установки) Selcoperm
Системы (установки) Selcoperm предназначены для производства методом электролиза раствора гипохлорита натрия NaClO (ГХН) непосредственно на месте потребления из раствора поваренной соли NaCl. Полученный раствор ГХН имеет концентрацию ~ 6÷7 г/л по активному хлору («а.х.»), благодаря чему обеспечивается его длительное хранение без потери дезинфицирующих свойств.

В состав установок Selcoperm входят следующие узлы:

- блок электролиза (электролизеры и сепаратор), сблокированный с гидравлическим блоком подачи на электролиз исходных продуктов - умягченной воды и концентрированного раствора NaCl);
- емкость для приготовления и хранения насыщенного раствора NaCl (сатуратор);
- система умягчения исходной воды;
- емкость для хранения конечного продукта (раствор ГХН);
- системы вентиляции для разбавления и удаления из блока электролиза водорода;
- узел промывки электродов от отложений солей жесткости;
- дозирующие насосы для подачи раствора ГХН в точки ввода.

Установки Selcoperm комплектуются необходимыми системами контроля, управления и блокировок, сопряженными с панелью управления, что позволяет автоматизировать процесс получения и дозирования раствора гипохлорита натрия. Предусмотренные в установках компоновочные и технических решения в сочетании с комплексом проектных и пуско-наладочных работ позволяет решать вопрос по организации обеззараживания воды на объекте "под ключ".


НАЗНАЧЕНИЕ:

Данные установки являются хорошей альтернативой традиционно используемому для этих целей газообразному хлору. Системы электролитического получения раствора ГХН главным образом применяются в процессах обеззараживания:

- питьевой воды и промышленно-бытовых стоков;
- на водооборотных циклах промышленных предприятий и объектов энергетики (ТЭЦ, ГЭС, АЭС);
- воды плавательных бассейнов.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:

— Единичная производительность установок (от 125 г/ч до 40 кг/ч по а.х.) позволяет организовать производство гипохлорита натрия необходимой мощности и обеспечить потребность в дезинфектанте на любом объекте;
— Доступное и нетоксичное исходное сырье – вода и поваренная соль;
— Низкий уровень опасного воздействия возможных проливов гипохлорита натрия на персонал, третьих лиц и окружающую сферу;
— Высокая стабильность полученного раствора ГХН относительно привозного концентрированного раствора гипохлорита;
— Одобренный метод обработки, соответствующий нормам и правилам водоподготовки и водоотведения;
— Полная независимость потребителя от поставок хлорсодержащих агентов (привозной товарный хлор, гипохлорит натрия или кальция, хлорамины и пр.), что наиболее актуально для регионов Сибири и Крайнего Севера, удаленных от основных производителей хлорсодержащих реагентов;
— Особенно привлекательно использование установок Selcoperm на использующих хлор в контейнерах и баллонах объектах, расположенных в жилой зоне населенных пунктов и местах массового скопления людей.

      Системы (установки) Selcoperm
      Системы (установки) Selcoperm предназначены для производства методом электролиза раствора гипохлорита натрия NaClO (ГХН) непосредственно на месте потребления из раствора поваренной соли NaCl. Полученный раствор ГХН имеет концентрацию ~ 6÷7 г/л по активному хлору («а.х.»), благодаря чему обеспечивается его длительное хранение без потери дезинфицирующих свойств.

      В состав установок Selcoperm входят следующие узлы:

      - блок электролиза (электролизеры и сепаратор), сблокированный с гидравлическим блоком подачи на электролиз исходных продуктов - умягченной воды и концентрированного раствора NaCl);
      - емкость для приготовления и хранения насыщенного раствора NaCl (сатуратор);
      - система умягчения исходной воды;
      - емкость для хранения конечного продукта (раствор ГХН);
      - системы вентиляции для разбавления и удаления из блока электролиза водорода;
      - узел промывки электродов от отложений солей жесткости;
      - дозирующие насосы для подачи раствора ГХН в точки ввода.

      Установки Selcoperm комплектуются необходимыми системами контроля, управления и блокировок, сопряженными с панелью управления, что позволяет автоматизировать процесс получения и дозирования раствора гипохлорита натрия. Предусмотренные в установках компоновочные и технических решения в сочетании с комплексом проектных и пуско-наладочных работ позволяет решать вопрос по организации обеззараживания воды на объекте "под ключ".


      НАЗНАЧЕНИЕ:

      Данные установки являются хорошей альтернативой традиционно используемому для этих целей газообразному хлору. Системы электролитического получения раствора ГХН главным образом применяются в процессах обеззараживания:

      - питьевой воды и промышленно-бытовых стоков;
      - на водооборотных циклах промышленных предприятий и объектов энергетики (ТЭЦ, ГЭС, АЭС);
      - воды плавательных бассейнов.

      ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:

      — Единичная производительность установок (от 125 г/ч до 40 кг/ч по а.х.) позволяет организовать производство гипохлорита натрия необходимой мощности и обеспечить потребность в дезинфектанте на любом объекте;
      — Доступное и нетоксичное исходное сырье – вода и поваренная соль;
      — Низкий уровень опасного воздействия возможных проливов гипохлорита натрия на персонал, третьих лиц и окружающую сферу;
      — Высокая стабильность полученного раствора ГХН относительно привозного концентрированного раствора гипохлорита;
      — Одобренный метод обработки, соответствующий нормам и правилам водоподготовки и водоотведения;
      — Полная независимость потребителя от поставок хлорсодержащих агентов (привозной товарный хлор, гипохлорит натрия или кальция, хлорамины и пр.), что наиболее актуально для регионов Сибири и Крайнего Севера, удаленных от основных производителей хлорсодержащих реагентов;
      — Особенно привлекательно использование установок Selcoperm на использующих хлор в контейнерах и баллонах объектах, расположенных в жилой зоне населенных пунктов и местах массового скопления людей.

          установки типа Vaccuperm
          Состоящие из оборудования комплектной поставки установки типа Vaccupermпредназначены для дозирования следующих газов – хлора (Сl2), диоксида серы (SO2) и углекислого газа (СО2) на станциях водоснабжения и водоотведения в процессах обеззараживания воды, промышленно-бытовых стоков, а также в системах и установках, использующих данные газы для технологических нужд.

          В состав установок входят технические устройства, выполняющие следующие функции:

          1. Сборные коллекторы серии 542 – для подключения через компенсаторы контейнеров и баллонов в рабочую линию «на сработку»;

          2. Переключатели серии 185 – для автоматического переключения опорожненных контейнеров на новые (полные) сосуды;

          3. Испарители серии RV 171, RV 171W в комплекте с расширительным сосудом и разрывной мембраной – для перевода сжиженного газа (Сl2, SO2) в газообразное состояние;

          4. Фильтры серии 524 Liqufilt – для очистки газа от примесей и «доиспарения» капель жидкого хлора и диоксида серы;

          5. Редукционные клапаны серии 544 – для снижения  давления газа в рабочей линии после контейнеров или испарителей;

          6. Запорные клапаны серии 547 – для обвязки работающего под избыточным давлением оборудования установки хлорирования,

          7. Вакуумные регуляторы серии VGB-103, VGA-111,-146, VGS-147,-148 – для поддержания стабильного вакуума после себя;

          8. Вакуумные переключатели серии 186 и 189 - для автоматического переключения рабочей линии на резервную;

          9. Дозаторы серии VGA-113,-117, VGS-141,-143,-145 – для ручного или автоматического регулирования и контроля расхода дозируемого газа;

          10. Инжекторы серии 545 в комплекте с форсунками 522 – для создания вакуума в рабочей линии до регулятора вакуума и смешения газа с водой, включая равномерное распределение раствора в водоводе;

          Наиболее широкое применение оборудование систем Vaccuperm нашло на объектах, применяющих хлор. В зависимости от поставленных задач установки могут комплектоваться оборудованием, обеспечивающим производительность от 100 г/ч до 200 кг/ч по хлору

          ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

          Обеззараживание питьевой воды и промышленно-бытовых стоков на объектах водоподготовки и водоотведения, эксплуатируемые на Водоканалах и промышленных предприятиях, включая обеззараживание технической воды;
          — Борьба с биологическими обрастаниями в водооборотных системах и циклах промышленных предприятий и объектов энергетики (ТЭЦ, ГЭС, АЭС и пр.);
          — В качестве отбеливающего вещества – на предприятиях текстильной промышленности;
          — Очистка кварцевого сырья, процессы рафинирования драг/металлов, производство и технологии редких металлов, неорганических и органических хлорпродуктов.

          ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:

          Конструкция вакуумных регуляторов всей производимой линейки (модели типа VGA, VGB и VGS) обеспечивают работу установки хлорирования воды под стабильным разрежением от регулятора до инжектора, что существенно повышает безопасность при эксплуатации установки;
          — Точная регулировка расхода дозируемого газа (±4%);
          — Дозаторы типа VGA и VGS, оснащенные серводвигателями, сопряженные через панель управления с системой контроля остаточного хлора позволяют полностью автоматизировать процесс дозирования хлор-газа и диоксида в обрабатываемую воду;
          — Эргономичность конструкции и простота при обслуживании;
          — Используемые при изготовлении оборудования коррозионно-стойкие материалы обеспечивают длительный цикл и безотказность при эксплуатации;

          Большое разнообразие моделей и типов производственной линейки оборудования Vaccuperm обеспечивает возможность комбинирования при выборе наиболее оптимальных схемных решений по организации установок испарения, очистки и дозирования газов.

              установки типа Vaccuperm
              Состоящие из оборудования комплектной поставки установки типа Vaccupermпредназначены для дозирования следующих газов – хлора (Сl2), диоксида серы (SO2) и углекислого газа (СО2) на станциях водоснабжения и водоотведения в процессах обеззараживания воды, промышленно-бытовых стоков, а также в системах и установках, использующих данные газы для технологических нужд.

              В состав установок входят технические устройства, выполняющие следующие функции:

              1. Сборные коллекторы серии 542 – для подключения через компенсаторы контейнеров и баллонов в рабочую линию «на сработку»;

              2. Переключатели серии 185 – для автоматического переключения опорожненных контейнеров на новые (полные) сосуды;

              3. Испарители серии RV 171, RV 171W в комплекте с расширительным сосудом и разрывной мембраной – для перевода сжиженного газа (Сl2, SO2) в газообразное состояние;

              4. Фильтры серии 524 Liqufilt – для очистки газа от примесей и «доиспарения» капель жидкого хлора и диоксида серы;

              5. Редукционные клапаны серии 544 – для снижения  давления газа в рабочей линии после контейнеров или испарителей;

              6. Запорные клапаны серии 547 – для обвязки работающего под избыточным давлением оборудования установки хлорирования,

              7. Вакуумные регуляторы серии VGB-103, VGA-111,-146, VGS-147,-148 – для поддержания стабильного вакуума после себя;

              8. Вакуумные переключатели серии 186 и 189 - для автоматического переключения рабочей линии на резервную;

              9. Дозаторы серии VGA-113,-117, VGS-141,-143,-145 – для ручного или автоматического регулирования и контроля расхода дозируемого газа;

              10. Инжекторы серии 545 в комплекте с форсунками 522 – для создания вакуума в рабочей линии до регулятора вакуума и смешения газа с водой, включая равномерное распределение раствора в водоводе;

              Наиболее широкое применение оборудование систем Vaccuperm нашло на объектах, применяющих хлор. В зависимости от поставленных задач установки могут комплектоваться оборудованием, обеспечивающим производительность от 100 г/ч до 200 кг/ч по хлору

              ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

              Обеззараживание питьевой воды и промышленно-бытовых стоков на объектах водоподготовки и водоотведения, эксплуатируемые на Водоканалах и промышленных предприятиях, включая обеззараживание технической воды;
              — Борьба с биологическими обрастаниями в водооборотных системах и циклах промышленных предприятий и объектов энергетики (ТЭЦ, ГЭС, АЭС и пр.);
              — В качестве отбеливающего вещества – на предприятиях текстильной промышленности;
              — Очистка кварцевого сырья, процессы рафинирования драг/металлов, производство и технологии редких металлов, неорганических и органических хлорпродуктов.

              ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:

              Конструкция вакуумных регуляторов всей производимой линейки (модели типа VGA, VGB и VGS) обеспечивают работу установки хлорирования воды под стабильным разрежением от регулятора до инжектора, что существенно повышает безопасность при эксплуатации установки;
              — Точная регулировка расхода дозируемого газа (±4%);
              — Дозаторы типа VGA и VGS, оснащенные серводвигателями, сопряженные через панель управления с системой контроля остаточного хлора позволяют полностью автоматизировать процесс дозирования хлор-газа и диоксида в обрабатываемую воду;
              — Эргономичность конструкции и простота при обслуживании;
              — Используемые при изготовлении оборудования коррозионно-стойкие материалы обеспечивают длительный цикл и безотказность при эксплуатации;

              Большое разнообразие моделей и типов производственной линейки оборудования Vaccuperm обеспечивает возможность комбинирования при выборе наиболее оптимальных схемных решений по организации установок испарения, очистки и дозирования газов.